該設(shè)備集冷軋、調(diào)直、切斷為一體，實現(xiàn)冷軋、調(diào)直、切斷一次完成，減少了多次裝卸的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，配備雙放線系統(tǒng)、二次集料系統(tǒng)、自動整理系統(tǒng)，是目前國內(nèi)冷軋帶肋設(shè)備中全天候連續(xù)不停機工作的設(shè)備，產(chǎn)量大，各種費用相對下降，適應于大型鋼材加工中心的生產(chǎn)需要，具有以下顯著特點：

　　1、放線系統(tǒng)：采用雙放線系統(tǒng)，放線不停機。

　　2、預直系統(tǒng)：增加進線預直系統(tǒng)，進線不絞線。

　　3、除鱗系統(tǒng)：自主改進的360度兩輪除鱗系統(tǒng)較其它廠家的三輪除鱗系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，除鱗效果大大提高，除鱗輪采用新型合金材料，經(jīng)久耐用。

　　4、變速系統(tǒng)：采用國標臥式減速機，和傳統(tǒng)的立式減速機相比，經(jīng)久耐用，操作方便，安全程度大大提高。

　　5、牽引系統(tǒng)：采用特高強材料生產(chǎn)的牽引卷筒，連續(xù)使用四年無需維護。

　　6、冷軋系統(tǒng)：冷軋機架和安裝在上面的兩軋機箱體均采用鑄造成型，箱體鋼性好，每臺軋機可完成二道變形減徑作業(yè)，或一道減徑一道牙肋作業(yè)，適應軋制多種產(chǎn)品的需要。集成結(jié)構(gòu)，和分散結(jié)構(gòu)相比，循環(huán)繞線距離縮短50%，較同動力設(shè)備產(chǎn)量提高40%以上，采用兩臺軋機，調(diào)整簡單方便，工藝合理，配備**的收線系統(tǒng)，不會有斷絲、成品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊病。

　　7、應力消除：冷軋成型產(chǎn)品經(jīng)應力消除系統(tǒng)消除因冷軋而產(chǎn)生的內(nèi)在應力，提高產(chǎn)品的延伸性，產(chǎn)品完全達到１３７８８－２００８冷軋帶肋鋼筋國家標準

　　8、調(diào)直系統(tǒng)：采用多輪直進式調(diào)直方式，速度快，不扭曲，不傷肋。

　　9、切斷系統(tǒng)：伺服控制切斷，能保證高速運動狀態(tài)下的切斷準確性、精確性，材料損失率幾乎為零。

　　10、落料系統(tǒng)：自動整料落料及收捆系統(tǒng)，無需人工整理，減少整理部位的工資，二次集料，和雙放線系統(tǒng)、自動計數(shù)、PLC編程相結(jié)合，設(shè)備不會因放線、更換不同尺寸、收捆而停機。

　　11、控制系統(tǒng)：自動檢測和安全保護功能，PLC自動控制，自動計數(shù)、計長，能同時輸入多種尺寸，更換不同尺寸的產(chǎn)品時無需停機，完工自動停機，變頻節(jié)電、調(diào)速，節(jié)電30%以上，無極變速，低速啟動，不損傷設(shè)備，易操作，安全、穩(wěn)定。

　　12、本設(shè)備具有節(jié)工、節(jié)電、節(jié)材、安全、**、高穩(wěn)定的特征。

 保修：

　　關(guān)鍵部位均作特殊處理（用戶可比照國家超硬材料標準親自檢測），配套廠家均為國內(nèi)**企業(yè)（用戶自己可在互聯(lián)網(wǎng)上求證配套企業(yè)的實力），一年內(nèi)免費服務，三年內(nèi)一千元以上的大件損失或年總維修費超過設(shè)備總造價的1%以上部分均由我廠負責（易損件除外）。

自動整理系統(tǒng)加二次集料裝置，可以減少一個操作人員，而且能打小包，更適應門店經(jīng)銷商的需要

臥式雙軋工藝，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，易操作，傳動效率高，省工省電

伺服飛劍切斷，反應快，能保證高速高精度切斷

輪壓式，高速調(diào)直機，每分鐘出線150米

臥式雙軋工藝，冷軋后直接調(diào)直，不需要打包了再開包調(diào)直，省工省電，提高產(chǎn)量增加二次集料裝置，可以實現(xiàn)不停機生產(chǎn)，還能大小包，便于門店客戶銷售時清點數(shù)量